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冷冻机频繁跳停后自启动原因分析及解决办法
姚继烨，张贵明，余斌
湖北双环科技股份有限公司 湖北应城
432407
摘要：冷冻机频繁跳闸后自启动，严重威胁操作人员的人身安全和安全生产。通过分析找到了故障原因，提出了解决问题的方法。
关键词：冷冻机
频繁跳闸 自启动
故障分析 解决方法
1、工作原理
我公司氯化工厂冷冻机是为冷却氯气提供冷却水的，因此其运行的稳定与否，直接关系到生产能否正常进行。其工作原理为：先开油泵，当油压建立起来后YCJ闭合，7J闭合，当工艺状况均正常时，8J闭合，主电机可以起动运行。主电机启动时，首先接触器3C、4C闭合，电动机星形启动，经时间继电器2SJ一分钟延时后，通过3J接通接触器5C，接触器4C、5C闭合，3C断开，电动机三角形运行。如果工艺状况不正常，相应的仪表动作，8J断开，主机跳停，同时由仪表送出信号到中间继电器，再由仪表报警出口中间继电器(图中的9J-16J)送出报警信号，通过17J将8J锁定在断开位置，主电机控制回路不能再开车。
2、故障现象
2006年7月—8月1＃冷冻机频繁跳停后自启动，次数多的时候两个小时内出现三四次。严重威胁操作人员的人身安全和生产安全。具体现象为：主电机突然跳闸停车，却没有任何报警指示，经1分钟后自启动。模拟测试时发现其动作过程为：5C跳开，4C未跳，2SJ启动，经1分钟后，5C合闸，电动机直接进入三角形运行。
3、原因分析
出现上述现象后，公司组织了由各专业人员参加的分析会。首先怀疑电气元件：如果星—三角切换用的中间继电器3J质量不好，常开接点无故断开或线圈吸力不够，造成5C断电，也会造成自启动。电工更换了4C和3J，现象依然存在。后怀疑3J、8J中间继电器质量问题，更换后现象依然存在。最后只有现场模拟测试，用纸团放在各中间继电器上观查其动作情况，发现8J有跳动现象。而将仪表保护部分短接时，机组运行正常。但手动检查仪表保护元件，动作均正常。后对照图纸仔细分析，发现：当装在冷冻机上的仪表出现接点抖动现象（即常闭接点刚分开，而常开接点还未闭合，随即又复位）时，由于其常闭接点分开，8J线圈短时失电常开接点分开，造成主电机控制回路短时失电，3J线圈失电常开接点分开，由于3J是依靠自身的常开接点进行自锁，于是分开后不能再吸合，5C失电，电动机跳闸。而4C由于释放时间大于8J的释放时间，4C常开接点未分开。在仪表接点短时抖动结束后，8J线圈得电常开接点闭合，此时5C因失电其常闭接点闭合，用于三角形切换的时间继电器2SJ得电，当切换时间一到主电机即以三角形方式直接起动。
4、改进措施
找到问题，更换了仪表的压力继电器后，机组运行正常，再没有出现上述故障。由于冷冻机开机前需要盘车，因此自起动现象属于比较严重的安全隐患，针对此现象，可以采用以下方法解决。首先，在音响报警回路中增加一个中间继电器20J，按下QA3起动主电机的同时起动20J，同时将纽子开关QA5闭合，如果再出现抖动现象，由于8J线圈短时失电常开接点分开，20J线圈失电常开接点分开，而
20J也是依靠自身的常开接点进行自锁，于是分开后不能再吸合，其常闭接点接通，信号送报警及保护回路，通过17J将8J锁定在分开位置，主电机控制回路彻底断电，不再能够自起动。只有分断QA5，才能够再次恢复8J，从而恢复主电机控制回路电源（注意：每次停车及有报警输出时必须将QA5分断，否则主电机将不能起动）。第二，将控制仪表拆离冷冻机组，引至单独的仪表盘，消除振动源。第三，在资金许可的前提下，将这个由众多中间继电器组成的控制系统改由PLC控制，减少因控制元器件多、接点多易被氧化腐蚀等造成的故障。
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